A padronização simplifica a montagem, manutenção e armazenagem

Há alguns anos, uma fábrica de papel e celulose de um fabricante sueco de embalagens enfrentava a complexidade de gerenciar 730 bombas com designs variados, eixos com diâmetros de 33 a 100 mm, cem tipos de selos com diferentes combinações de materiais e múltiplos fornecedores. Nesta fábrica, são produzidos embalagens para a indústria de bebidas e alimentos, além de papel liner, com uma capacidade de produção de 740.000 toneladas por ano.

As bombas estão presentes em toda a cadeia de processos - desde o preparo da madeira até o cozimento, lavagem, branqueamento e acabamento do papel. Principalmente bombas centrífugas de estágio único são usadas. Dependendo da etapa do processo, os selos nos eixos das bombas são expostos a fibras abrasivas de madeira, partículas de celulose, substâncias químicas agressivas ou água.

Os muitos tipos de selos diferentes e as várias combinações de materiais causavam altos custos de manutenção e armazenagem. Havia um risco permanente de seleção incorreta de materiais e de erros de montagem. A EagleBurgmann identificou um grande potencial para reduzir custos para o fabricante de papel por meio da adoção de selos padronizados. O especialista em selos recomendou que, após um inventário e análise detalhada dos dados, o fabricante de embalagens deveria padronizar os selos, o que simplificaria consideravelmente a aquisição, armazenagem, manutenção e montagem.

A EagleBurgmann ofereceu ao fabricante de embalagens um pacote de padronização composto por vários elementos. Além do inventário e da análise dos dados resultantes, o pacote incluiu serviços como gerenciamento de peças de reposição, um programa de reparo em várias etapas, serviços no local com instalação e iniciativas como o programa "Bad Actor". Treinamentos para montadores e usuários completaram o pacote.

O fabricante de embalagens mostrou-se receptivo à abordagem de padronização, e a EagleBurgmann iniciou o trabalho determinando quais tipos de bombas estavam instalados em cada etapa do processo, como pré-requisito para a proposta futura. Em seguida, os detalhes de cada bomba foram discutidos para selecionar posteriormente os selos padrão adequados: qual o diâmetro dos eixos, quais as dimensões das câmaras de gaxetas, qual o tamanho dos mancais e quais selos estão instalados nos eixos. Também foi necessário verificar as condições de operação, os fluidos envolvidos e os sistemas de abastecimento, em cooperação com o cliente.

Após a análise de todos os dados, a recomendação foi utilizar selos das séries Cartex-DN e Cartex-SN da EagleBurgmann. Apenas 23 tipos de selos, em vez dos cem anteriores, seriam suficientes para todas as bombas. O selo duplo Cartex-DN foi indicado para processos com meios químicos, enquanto o selo simples Cartex-SN foi recomendado para meios com polpa e água quente. Como uma única combinação de material para as faces dos selos é suficiente para cada série, isso reduz consideravelmente o risco de o cliente escolher uma combinação de materiais inadequada. Da mesma forma, os custos de reparos também são reduzidos.

O conceito de padronização para reparos estabelece que os selos "girem" entre a fábrica de papel e o centro de serviços da EagleBurgmann. O programa de reparos possui três etapas, e, independentemente da etapa escolhida pelo cliente, os custos são definidos antecipadamente, eliminando a necessidade de preparar um orçamento para cada reparo individual.

Os selos padronizados também simplificam o trabalho do departamento de planejamento. Como apenas selos CARTEX estão em operação, os técnicos sabem exatamente quais peças de reposição serão necessárias para a próxima revisão da planta. Além disso, o alinhamento dos selos em operação com os registrados no sistema de TI também se torna mais fácil.

Os selos da fábrica de papel do fabricante de embalagens estão sendo gradualmente substituídos por selos CARTEX. A EagleBurgmann utiliza um adaptador para montar os selos. Isso permite que o especialista em vedação use o mesmo selo para bombas com diferentes caixas de vedação e carcaças. O adaptador é instalado apenas uma vez e não precisa ser substituído durante manutenções ou reparos.

A vantagem do conceito de padronização é que a alocação de cada selo a uma bomba específica é conhecida na planta. Se ocorrerem falhas, a causa pode ser determinada de forma precisa e rápida como parte do programa "Bad Actor", e o erro é corrigido. Para outro cliente da indústria de celulose e papel, a EagleBurgmann aumentou a vida útil média dos selos para dez anos com a ajuda do programa Bad Actor.

Em plantas com muitos tipos diferentes de selos em operação, geralmente há apenas um ou dois selos de reposição em estoque. Assim, o operador da planta depende de entregas expressas para receber novos selos. A padronização facilita a disponibilidade ao manter mais selos em estoque.

O cliente sueco optou inicialmente pelo pacote completo de padronização. Se, ao longo do tempo, decidir usar menos serviços, os custos serão cobrados apenas pelos conteúdos do pacote utilizados. O conceito de padronização da EagleBurgmann atende às necessidades individuais do cliente.